Een nieuwe lijn in recordtijd
Het project in het kort
- Eltra vervangt complete productielijn in een recordtijd van tien weken
- Voor snellere opbouw wordt de nieuwe lijn vooraf extern opgebouwd en getest
- Van ontwerp tot uitvoering: Eltra combineerde technische expertise met strakke projectcoördinatie
Een compleet nieuwe productielijn opzetten in tien weken. Waar je er gemiddeld wel een half jaar over kan doen, faciliteert Eltra dit in recordtijd. De bestaande productielijn voor een klant in de gezondheidsindustrie is na vijftien jaar aan vervanging toe. Door het gebruik van een testlocatie waar de lijn vooraf wordt opgebouwd en getest, zal de oude lijn straks in een razend tempo worden vervangen. Site manager Stef Horsten vertelt over de aanpak, samenwerking en de uitdagingen van dit bijzondere project.
Wat houdt dit project in?
‘We vervangen een bestaande productielijn waar poederproducten in blikken worden verpakt. Die lijn draait nu nog tot de zomer. Daarna hebben we slechts tien weken om de oude lijn te verwijderen en de nieuwe volledig operationeel te krijgen. We bouwen op het moment de nieuwe lijn gefaseerd op bij een aparte testlocatie. Dat doen we bijna nooit, maar het bespaart straks enorm veel tijd. We testen eerst alle software, daarna plaatsen we blikken op de lijn en vervolgens gaan we testen met echt product. Als alles goed loopt, verhuizen we het naar de fabriek.’
Wat is jouw rol als site manager in dit project?
‘Ik ben nauw betrokken bij alle fases van het project, van ontwerp tot uitvoering. Dat maakt het extra interessant. Normaal houd ik me vooral bezig met de uitvoering, maar dit keer heb ik ook meegedacht over het elektrische ontwerp. Daardoor weet ik precies hoe alles werkt en wat er nodig is op locatie. Ik stuur op locatie ook het team aan: werkvoorbereiders, monteurs, kabelwerkers, maar onderhoud ook de communicatie met de klant. Tijdens de uitvoering kan je met twintig monteurs én tien software engineers tegelijk bezig zijn. Dan ben je als site manager de spil van het project.’
‘Wij zitten bij elk project als laatste in de keten, dus het is niet uitzonderlijk dat we in kortere tijd alles realiseren. Dat vraagt om flexibiliteit en snel schakelen – precies waar Eltra sterk in is.’
Wat zijn de grootste uitdagingen?
‘De planning! Op de testlocatie wordt de planning steeds strakker, omdat we wachten op machineleveringen. Wij zitten bij elk project als laatste in de keten, dus het is niet uitzonderlijk dat we in kortere tijd alles realiseren. Dat vraagt om flexibiliteit en snel schakelen – precies waar Eltra sterk in is. We denken actief mee, organiseren het hele traject en zorgen dat het gewoon voor elkaar komt. Zelfs in een krappe ruimte, zoals bij deze klant, waar de fysieke ruimte beperkt is. Wij zorgen dat het past én werkt.’
Hoe verloopt de samenwerking met deze klant?
‘We werken al jaren met ze samen aan nieuwe productielijnen en aanpassingen. Deze poederlijn is de laatste lijn bij deze klant waar Eltra niet aan heeft meegewerkt. Na dit jaar hebben we aan alle zes productielijnen ons steentje bijgedragen! We kennen elkaar dus goed en dat maakt het schakelen makkelijk. Ze waarderen dat we meedenken en flexibel zijn, ook als de planning onder druk komt te staan.’